Processo de soldagem de tubo quadrado sem costura

1. Pré-aquecimento

O pré-aquecimento ajuda a reduzir o pico de dureza da zona afetada pelo calor (HAZ) do aço de médio carbono e evita trincas a frio. É uma medida chave do processo para soldagem de aço de médio carbono. O pré-aquecimento também melhora a plasticidade da junta e reduz a tensão residual pós-soldagem. Normalmente, a temperatura de pré-aquecimento para aços 35 e 45 é de 150-250°C. Para maior teor de carbono ou devido à espessura e rigidez, o que aumenta a propensão à fissuração, a temperatura de pré-aquecimento pode ser aumentada para 250-400°C.

Se a soldagem for muito grande para pré-aquecer toda a solda, o pré-aquecimento local poderá ser realizado. A faixa de aquecimento para pré-aquecimento local é de 150-200 mm em cada lado da solda.

2. Varetas de soldagem

Varetas de soldagem básicas são preferidas quando as condições permitem.

3. Forma de ranhura

Ranhuras em forma de U devem ser usadas para soldagem. Se a soldagem for um defeito de fundição, a ranhura deverá ser lisa. Isto reduz a quantidade de metal base fundido no metal de solda, reduzindo assim o teor de carbono na solda e evitando trincas.

4. Parâmetros do Processo de Soldagem

Como a porcentagem do metal base fundido na primeira camada do metal de solda pode atingir aproximadamente 30%, corrente baixa e velocidade de soldagem lenta devem ser usadas durante a primeira solda para minimizar a penetração do metal base.

5. Tratamento térmico pós-soldagem

É melhor realizar o tratamento térmico de alívio de tensões imediatamente após a soldagem, especialmente para soldas espessas, peças estruturais altamente rígidas e soldas sujeitas a condições severas (cargas dinâmicas ou de impacto). A temperatura de revenimento para alívio de tensões é de 600-650°C. Se o tratamento térmico para alívio de tensões não for possível após a soldagem, o tratamento pós-térmico deve ser realizado imediatamente.