กระบวนการเชื่อมท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อ

1. การอุ่นเครื่อง

การอุ่นจะช่วยลดความแข็งสูงสุดของโซนรับผลกระทบความร้อน (HAZ) ของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเย็น เป็นมาตรการสำคัญในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง การอุ่นยังช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกของข้อต่อและลดความเค้นตกค้างหลังการเชื่อม โดยทั่วไป อุณหภูมิการอุ่นเหล็ก 35 และ 45 จะอยู่ที่ 150-250°C สำหรับปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นหรือเนื่องจากความหนาและความแข็ง ซึ่งเพิ่มแนวโน้มการแตกร้าว อุณหภูมิอุ่นเครื่องอาจเพิ่มเป็น 250-400°C

หากการเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะอุ่นการเชื่อมทั้งหมด ก็สามารถทำการอุ่นเฉพาะจุดได้ ช่วงการทำความร้อนสำหรับการอุ่นเฉพาะจุดคือ 150-200 มม. ที่แต่ละด้านของการเชื่อม

2. ลวดเชื่อม

แนะนำให้ใช้ลวดเชื่อมพื้นฐานเมื่อมีเงื่อนไขอนุญาต

3. แบบร่อง

ควรใช้ร่องรูปตัวยูในการเชื่อม หากรอยเชื่อมเป็นข้อบกพร่องในการหล่อ ร่องควรจะเรียบ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณโลหะฐานที่หลอมลงในโลหะเชื่อม จึงช่วยลดปริมาณคาร์บอนในการเชื่อมและป้องกันการแตกร้าว

4. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

เนื่องจากเปอร์เซ็นต์ของโลหะฐานที่หลอมลงในชั้นแรกของโลหะเชื่อมสามารถสูงถึงประมาณ 30% จึงควรใช้กระแสไฟต่ำและความเร็วในการเชื่อมที่ช้าในระหว่างการเชื่อมครั้งแรกเพื่อลดการแทรกซึมของโลหะฐานให้เหลือน้อยที่สุด

5. การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม

วิธีที่ดีที่สุดคือให้ความร้อนบรรเทาความเครียดทันทีหลังการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรอยเชื่อมหนา ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแข็งสูง และรอยเชื่อมภายใต้สภาวะที่รุนแรง (โหลดไดนามิกหรือแรงกระแทก) อุณหภูมิการอบคืนตัวเพื่อบรรเทาความเครียดคือ 600-650°C หากไม่สามารถให้ความร้อนเพื่อคลายความเครียดได้หลังการเชื่อม ควรดำเนินการหลังการให้ความร้อนทันที