Mga Paraan para sa Pagtukoy sa Kalidad ng Spiral Steel Pipe

Mga Paraan para sa Pagtukoy sa Kalidad ng Spiral Steel Pipe

1. Ang panloob na diameter ng mga substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay nagbabago nang malaki. Ang mga dahilan ay: 1. Hindi matatag na temperatura ng bakal at hindi pantay na pag-init. 2. Hindi pantay na komposisyon ng bakal. 3. Dahil sa panimulang kagamitan at mababang lakas ng pundasyon, ang rolling mill ay nakakaranas ng makabuluhang pagtalbog. Nagreresulta ito sa malalaking pagkakaiba-iba sa panloob na diameter sa loob ng parehong circumference, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng stress at madaling bali.

2. Ang mga de-kalidad na tubo ay may mga standardized na trademark at marking. Para sa malalaking sinulid steel pipe na may diameter na 16 mm o higit pa, ang distansya sa pagitan ng dalawang trademark ay karaniwang higit sa 1 metro. Ang mga longitudinal ribs ng substandard na rebar ay kadalasang lumilitaw na kulot. Ang mga substandard na tagagawa ng bakal na bakal na may kapal na may kapal ay kadalasang kulang sa mga overhead crane, na nagreresulta sa maluwag na packaging. Ang profile sa gilid ay madalas na elliptical.

3. Ang mga substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay madaling matiklop. Ang pagtitiklop ay tumutukoy sa iba't ibang fold lines na nabuo sa ibabaw ng makapal na pader bakal na tubo . Ang depektong ito ay madalas na tumatakbo sa buong haba ng produkto. Ang dahilan ng pagtiklop ay ang mga substandard na tagagawa ay nagsusumikap ng mataas na kahusayan, na nagreresulta sa labis na pagbawas sa panahon ng pag-roll, na lumilikha ng 'mga tainga' na pagkatapos ay tumiklop sa panahon ng kasunod na pag-roll. Ang mga nakatiklop na produkto ay pumutok pagkatapos ng baluktot, na makabuluhang binabawasan ang lakas ng bakal.

4. Ang mga substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay kadalasang may magaspang na ibabaw. Ang magaspang na ibabaw na ito ay isang depekto na dulot ng matinding pagkasira ng mga rolling grooves, na nagreresulta sa hindi regular na mga bump at depression sa ibabaw ng bakal. Dahil ang mga tagagawa ng substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay inuuna ang kita, kadalasan ay lumalampas sila sa mga limitasyon ng pagsusuot ng rolling groove.

5. Ang mga substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay madaling kapitan ng scaling sa ibabaw. Mayroong dalawang dahilan: (1) Ang materyal ng mga substandard na pipe ng bakal ay hindi pantay at naglalaman ng maraming dumi. (2) Ang mga substandard na tagagawa ay may mga panimulang kagamitan sa paggabay, na ginagawang madali para sa bakal na dumikit sa mga roller. Ang mga impurities na ito ay nagiging sanhi ng scaling.

6. Ang mga substandard na materyales ay madaling kapitan ng mga bitak sa ibabaw. Ito ay dahil ang kanilang mga billet ay ginawa mula sa mababang kalidad na mga materyales na may maraming mga pores. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang mga billet na ito ay nagkakaroon ng mga bitak dahil sa thermal stress, na pagkatapos ay makikita pagkatapos gumulong.

7. Ang mga substandard na makapal na pader na bakal na tubo ay madaling makalmot. Ito ay dahil ang mga substandard na tagagawa ay may mga paunang kagamitan, na madaling gumagawa ng mga burr na nakakamot sa ibabaw ng bakal. Ang malalim na mga gasgas ay binabawasan ang lakas ng bakal. 8. Ang mga pekeng tubo na bakal na may kapal na makapal ang pader ay walang metal na kinang at lumilitaw na mapusyaw na pula o katulad ng cast iron. Mayroong dalawang dahilan para dito: 1. Ang hilaw na materyales ay mababang kalidad na billet. 2. Ang rolling temperature ng pekeng materyal ay hindi standardized; ang temperatura ng bakal ay natutukoy sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, na ginagawang imposibleng gumulong sa loob ng tinukoy na austenitic na rehiyon, at sa gayon ang pagganap ng bakal ay natural na hindi nakakatugon sa mga pamantayan.

9. Ang mga nakahalang tadyang ng pekeng makapal na pader na bakal na tubo ay manipis at mababa, kadalasang nagpapakita ng hindi kumpletong pagpuno. Ito ay dahil ang tagagawa ay gumagamit ng labis na pagbawas sa mga paunang rolling pass upang makamit ang isang malaking negatibong pagpapaubaya, na nagreresulta sa isang mas maliit na laki ng die at hindi kumpletong pagpuno ng amag.

10. Ang cross-section ng pekeng makapal na pader ang mga bakal na tubo ay elliptical. Ito ay dahil ang tagagawa ay gumagamit ng labis na pagbawas sa unang dalawang pass ng mga finishing roll upang makatipid ng materyal. Ito ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng rebar at hindi nakakatugon sa mga karaniwang sukat ng rebar.

11. Ang mataas na kalidad na bakal ay may pare-parehong komposisyon, at ang cold shearing machine ay may mataas na tonelada, na nagreresulta sa isang makinis at maayos na gupit na dulo ng mukha. Gayunpaman, dahil sa mahinang kalidad ng mga pekeng materyales, ang cut end na mukha ay madalas na nagpapakita ng chipping, ibig sabihin, hindi pantay, at walang metal na kinang. Higit pa rito, dahil mas kaunting mga dulo ang pinuputol ng mga pekeng tagagawa, lumilitaw ang malalaking burr sa mga dulo.

12. Ang mga pekeng spiral pipe na may makapal na pader ay naglalaman ng maraming impurities, may mas mababang density ng bakal, at may malubhang dimensional deviations. Samakatuwid, sa kawalan ng isang caliper, ang pagtimbang ay maaaring gamitin para sa pag-verify. Halimbawa, para sa 20mm rebar, ang pambansang pamantayan ay tumutukoy sa maximum na negatibong tolerance na 5%. Para sa isang 9M na haba, ang teoretikal na bigat ng isang piraso ay 120 kg. Ang pinakamababang timbang ay dapat na: 120 x (1 - 5%) = 114 kg. Kung ang aktwal na bigat ng isang piraso ay mas mababa sa 114 kg, ito ay pekeng bakal dahil ang negatibong tolerance nito ay lumampas sa 5%. Sa pangkalahatan, ang pagtimbang sa buong batch ay magbubunga ng mas mahusay na mga resulta, pangunahin na isinasaalang-alang ang pinagsama-samang mga error at teorya ng posibilidad.