बड़े व्यास वाली सीमलेस स्क्वायर ट्यूब सामग्री यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक को दर्शाती है

सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों के अलग-अलग गुणों के कारण, सामग्री अलग-अलग व्यवहार प्रदर्शित करती है। यांत्रिक गुण स्थैतिक तनाव पर आधारित होते हैं। चाहे स्थैतिक तन्यता परीक्षण या कठोरता परीक्षण कर रहे हों, तनाव को नमूने या वर्कपीस पर धीरे-धीरे लागू किया जाता है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, कई वर्कपीस प्रभाव तनाव के अधीन होते हैं, जिसका अर्थ है कि तनाव उच्च गति पर लागू होता है। उदाहरणों में ट्रेन शुरू होने या रुकने पर ट्रेन की कारों के बीच हुक, गियर शिफ्टिंग, और ऑपरेशन के दौरान फोर्जिंग डाई और पंच पर तनाव शामिल है।

प्रभाव तनाव स्थैतिक तनाव से भिन्न होता है क्योंकि स्थैतिक तनाव में पूरी तरह से बल शामिल होता है, जबकि प्रभाव तनाव में न केवल बल बल्कि वेग भी शामिल होता है। जबकि प्रभाव तनाव के तहत वर्कपीस पर प्रभाव तनाव को मापना बेहद जटिल है, ऊर्जा परिप्रेक्ष्य से इस मुद्दे पर विचार करना अधिक सुविधाजनक है। इसलिए, प्रभाव तनाव को ऊर्जा तनाव माना जा सकता है।

सीमलेस वर्गाकार ट्यूबों के अलग-अलग गुणों के कारण, सामग्री अलग-अलग व्यवहार प्रदर्शित करती है। जबकि प्रभाव के तहत सामग्री का विरूपण और विफलता अभी भी तीन चरणों से होकर गुजरती है: लोचदार विरूपण, लोचदार विरूपण और फ्रैक्चर। हालाँकि, लोडिंग दर इन तीन चरणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, विशेष रूप से सीमलेस ट्यूब की विकृति। क्योंकि तनाव के अधीन होने के बाद सामग्री के विरूपण में समय लगता है, लोडिंग दर बढ़ाने से सामग्री के विरूपण को पर्याप्त तेज़ी से विकसित होने से रोका जा सकता है। यह सामग्री की विरूपण क्षमता में कमी और इसके सूक्ष्म विरूपण प्रतिरोध, जैसे इसकी लोचदार सीमा और उपज बिंदु में वृद्धि के रूप में प्रकट होता है।

दूसरे, प्रभाव के तहत प्लास्टिक विरूपण की असमानता या स्थानीयकरण स्थैतिक लोडिंग की तुलना में अधिक स्पष्ट है। विरूपण संभवतः एक छोटे से क्षेत्र तक ही सीमित है, जहां दरारें और फ्रैक्चर हो सकते हैं। यह असमान विरूपण सामग्री के विरूपण के विकास को और सीमित कर देता है। इसलिए, सामान्य तौर पर, सीमलेस ट्यूबों पर प्रभाव डालने से सामग्री ख़राब हो जाती है। स्थैतिक भार के तहत बड़ी विरूपण क्षमता वाली सामग्रियों में प्रभाव के तहत बहुत छोटी विरूपण क्षमता हो सकती है और भंगुरता दिखाई दे सकती है।