Ang Malaking Diameter na Seamless Square Tube na Materyal ay Sinasalamin Ang Mechanical Performance Indicator

Dahil sa iba't ibang katangian ng mga walang tahi na parisukat na tubo, ang materyal ay nagpapakita ng iba't ibang pag-uugali. Ang mga mekanikal na katangian ay batay sa static na stress. Nagsasagawa man ng mga static na tensile test o hardness test, dahan-dahang inilalapat ang stress sa specimen o workpiece. Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, maraming mga workpiece ang napapailalim sa epekto ng stress, ibig sabihin, ang stress ay inilalapat sa mataas na bilis. Kasama sa mga halimbawa ang kawit sa pagitan ng mga kotse ng tren kapag nagsimula o huminto ang tren, paglilipat ng mga gear, at ang stress sa pag-forging ay namatay at mga suntok habang tumatakbo.

Ang epekto ng stress ay naiiba sa static na stress dahil ang static na stress ay nagsasangkot ng purong puwersa, habang ang epekto ng stress ay hindi lamang puwersa kundi pati na rin ang bilis. Habang ang pagsukat sa stress ng epekto sa isang workpiece sa ilalim ng stress ng epekto ay lubhang kumplikado, mas maginhawang isaalang-alang ang isyu mula sa isang pananaw sa enerhiya. Samakatuwid, ang epekto ng stress ay maaaring ituring na isang stress ng enerhiya.

Dahil sa iba't ibang katangian ng mga walang tahi na parisukat na tubo, ang materyal ay nagpapakita ng iba't ibang pag-uugali. Habang ang pagpapapangit ng materyal at pagkabigo sa ilalim ng epekto ay nagpapatuloy pa rin sa tatlong yugto: elastic deformation, elastic deformation, at fracture. Gayunpaman, ang rate ng paglo-load ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa tatlong yugto na ito, lalo na ang pagpapapangit ng tuluy-tuloy na tubo. Dahil ang pagpapapangit ng materyal pagkatapos mapasailalim sa stress ay nangangailangan ng oras, ang pagtaas ng rate ng paglo-load ay maaaring maiwasan ang pagpapapangit ng materyal mula sa mabilis na pagbuo. Nagpapakita ito bilang isang pagbaba sa kapasidad ng pagpapapangit ng materyal at isang pagtaas sa kanyang microscopic deformation resistance, tulad ng nababanat na limitasyon at yield point nito.

Pangalawa, ang unevenness o localization ng plastic deformation sa ilalim ng impact ay mas malinaw kaysa sa ilalim ng static loading. Ang pagpapapangit ay malamang na nakakulong sa isang maliit na lugar, kung saan maaaring mangyari ang mga bitak at bali. Ang hindi pantay na pagpapapangit na ito ay higit pang naglilimita sa pagbuo ng pagpapapangit ng materyal. Samakatuwid, sa pangkalahatan, ang epekto ng mga seamless na tubo ay may posibilidad na masira ang materyal. Ang mga materyales na may malaking kapasidad sa pagpapapangit sa ilalim ng static na pagkarga ay maaaring may napakaliit na kapasidad ng pagpapapangit sa ilalim ng epekto at nagpapakita ng pagkalupit.