Büyük Çaplı Dikişsiz Kare Boru Malzemesi Mekanik Performans Göstergelerini Yansıtıyor

Dikişsiz kare boruların değişen özellikleri nedeniyle malzeme farklı davranışlar sergiler. Mekanik özellikler statik gerilime dayanmaktadır. Statik çekme testleri veya sertlik testleri yapılırken, gerilim numuneye veya iş parçasına yavaşça uygulanır. Ancak fiili üretimde birçok iş parçası darbe gerilimine maruz kalır, bu da gerilimin yüksek hızlarda uygulandığı anlamına gelir. Örnekler arasında tren başladığında veya durduğunda tren vagonları arasındaki kanca, vites değiştirme ve çalışma sırasında dövme kalıpları ve zımbalar üzerindeki stres yer alır.

Darbe stresi statik stresten farklıdır; çünkü statik stres tamamen kuvvet içerir, darbe stresi ise sadece kuvveti değil aynı zamanda hızı da içerir. Darbe gerilimi altındaki bir iş parçası üzerindeki darbe gerilimini ölçmek son derece karmaşık olsa da konuyu enerji perspektifinden ele almak daha uygundur. Bu nedenle darbe stresi bir enerji stresi olarak değerlendirilebilir.

Dikişsiz kare boruların değişen özellikleri nedeniyle malzeme farklı davranışlar sergiler. Malzemenin darbe altında deformasyonu ve kırılması hala üç aşamadan geçiyor: elastik deformasyon, elastik deformasyon ve kırılma. Ancak yükleme hızı bu üç aşamayı, özellikle de dikişsiz borunun deformasyonunu önemli ölçüde etkiler. Malzemenin strese maruz kaldıktan sonra deformasyonu zaman gerektirdiğinden, yükleme hızının arttırılması malzemenin deformasyonunun yeterince hızlı gelişmesini engelleyebilir. Bu durum malzemenin deformasyon kapasitesinde azalma ve elastiklik sınırı ve akma noktası gibi mikroskobik deformasyon direncinde artış olarak kendini göstermektedir.

İkinci olarak, darbe altında plastik deformasyonun düzensizliği veya lokalizasyonu, statik yüklemeye göre daha belirgindir. Deformasyon muhtemelen çatlak ve kırılmaların meydana gelebileceği küçük bir alanla sınırlıdır. Bu eşit olmayan deformasyon, malzemenin deformasyonunun gelişimini daha da sınırlar. Bu nedenle genel olarak dikişsiz boruların darbe alması malzemeyi kırılganlaştırma eğilimindedir. Statik yük altında deformasyon kapasitesi büyük olan malzemeler, darbe altında deformasyon kapasitesi çok küçük olabilir ve kırılganlık gösterebilir.